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在糖果派对官网集团冷轧部950退火出产现场，维修技师李忠和正携带李宪昌、、、鹿炳鑫等几名维修工，利用等离子切割技术，将变形拔除的退火内罩进行切割、、、拼接，重新组装成可用的新内罩。李忠和笑着通知记者：：“此刻，我们五天就能拼接实现一个新内罩，每个可节约用度9万余元！！

这一幕正是冷轧部深刻推动降本增效工作的活泼缩影。今年以来，冷轧部牢固设置“过紧日子”思想，对峙从大处着眼、、、小处着手，深挖降本潜力，大力发展修旧利废活动，让废旧资料、、、工具重新焕发朝气。同时，该单元还制订有关制度，凭据各车间指标实现情况执行赏罚，激励各人比学赶超，确保降本增效在一线落地生根。

各车间积极响应，安身现实，既“抱西瓜”又“捡芝麻”，向降本增效提议全面攻坚。剪切配送中心针对薄壁套筒双面焊接效能低、、、成本高的问题，自主研制了一套套筒机装置，实现单面焊接双面成形，均匀每个套筒节约焊条2.5根。按每月出产600件推算，可节约焊条1500根，既降低了成本，又提升了效能，实现“两全其美”。

天车车间同样不甘示弱。行车车轮组因使用频仍，轴承端盖易磨损，更换新件成本高昂。车间职工集思广益，拆解旧车轮轴承座，更换同型号新轴承，经过反复组装、、、调试和检验，最终使旧车轮重新达到技术要求！！耙桓靓800mm的大车轮成本9000元，而修复仅需更换300元的轴承！！碧斐党导渲魅握耪自懔艘槐收，“每修复一个就能节约8700元，既省钱又耽搁了设备寿命！！

据统计，4月份，冷轧部累计修复备件132件，实现950退火和1700退火的内罩拼接、、、950轧机的AGC油缸修复、、、行车吊具双面夹钳修复、、、制氢站程控阀等修复工作，折算节约成本29.87万元，较节制指标提升25.3%。

下一步，冷轧部将持续加大设备修复和刷新力度，最大限度挖掘废旧物资的利用价值，通过“小行动”实现“大效益”，为企业发展注入新动能。