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在集团不锈钢轧钢厂机修车间的办公室里，，，51岁的维修工刘伟德正端坐在电脑前，，，仔细看着屏幕上的数据报表。在他眼里，，，这些数字背后就是设备的“心跳”，，，关系着整条出产线的不变顺行。
1996年，，，年轻的刘伟德走进集团大门，，，成为轧钢厂的一名包装工。每天反复着打包、、捆绑的工作，，，他却不由得被车间里那些轰鸣的机械吸引。每当打包机“闹脾性”，，，别人躲着走，，，他总会自动凑上前，，，试着拆解、、排查。这股“爱斟酌”的劲儿被车间辅导看在眼里。当厂里打算造就维修工充实机修力量时，，，刘伟德成了重点推荐人选。
转岗容易，，，精进却难。刘伟德领略，，，工作仅凭周到远远不够，，，真本事才是立身之本。他把所有业余功夫都投入技术钻研：：车间裁减的废旧资料成了他的“操练道具”，，，反复斟酌焊接、、气割，，，直到焊点光滑如鱼鳞；；遇到疑难杂症，，，他就带着笔记本追着教员傅叨教，，，把关键重点逐一纪录。
“好记性不如烂笔头！！闭馐橇跷暗鲁９以谧毂叩幕。每实现一次维修，，，他城市当真复盘，，，从故障景象到成因分析，，，再到解决规划，，，逐字逐句梳理，，，反复斟酌其中的法规。日积月累，，，他的维修技术突飞猛进，，，很快从新人成长为能独当一面的技术骨干。
“想要干好维修，，，得肯钻研、、勤斟酌！！闭馐橇跷暗录崾亓硕十多年的信条。有段功夫，，，车间里的抛钢机曾遇到个“怪弊端”——每到凌晨一两点就会因故障提前抛钢，，，白日却复原正常。问题反复出现，，，原因迟迟查不出。
“这么下去不是法子，，，咱们得把问题揪出来解决掉！！”刘伟德带着同事，，，24小时蹲守在现场。他们一遍遍观察设备运行，，，对比白日与夜间的参数差距，，，终于找到了症结：：凌晨温度低，，，导致抱轮温度降落，，，引发抛光机定位误差。
问题本原找到后，，，刘伟德立即着手调整抱轮，，，白日还专门找来风机持续降温，，，确保温度不变。一番刷新后，，，抛钢机夜间故障问题彻底解决，，，车间出产复原顺畅。
从事维修二十年，，，刘伟德始终坚守在维修一线。无论昼夜，，，只有设备“报警”，，，他总会第一功夫赶到。但说起不久前的一件事，，，这个钢铁汉子却红了眼眶。
那全国午，，，老婆刚做完手术，，，单独躺在医院。他驱车赶往医院途中，，，忽然接到车间垂危电话——卷取机轴承败坏，，，必须立即抢修。一壁是必要陪护的老婆，，，一壁是亟待维修的设备。刘伟德没有犹豫，，，在电话里匆匆嘱咐老婆几句后，，，立刻调转车头回厂。
他携带团队只争朝夕拆解、、更换轴承。直到凌晨，，，设备复原正常运行，，，他才拖着疲乏的身躯赶往医院。病床上，，，老婆疲乏却理解的眼神让他满心愧疚！！霸勖俏薰ぞ拖袷110，，，只有设备‘报警’，，，就得第一功夫赶到！！闭饩浠氨澈，，，藏着他对责任的坚守，，，也藏着对家人的深深歉意。
刘伟德不满足于只做“救火队员”。随着经验堆集，，，他成了车间里的“创新领跑者”。卷取炉导板的起落速度关系钢带头尾温度不变性和轧制效能。原设计中的气缸持久受高温烘烤，，，寿命短，，，装置空间又狭小，，，更换格外费劲。
刘伟德看在眼里，，，记在内心。他拿着图纸在现场蹲守好几天，，，反复钻研运行情况和现场环境，，，最终提出刷新规划。刷新执行后，，，成效立竿见影——钢带头尾温差显著减小，，，产品质量提升，，，气缸更换周期大幅耽搁，，，一年就能创制经济效益300余万元。
“我会持续扎根维修一线，，，用双手守护好每一台设备！！碧讣敖，，，刘伟德眼光坚定，，，“也会接着发展技术创新，，，通过优化刷新让设备跑得更稳、、更高效，，，为车间不变出产保驾护航！！
