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早晨，，，集团炼铁部原料厂机电车间内，，，输送皮带循环动弹，，，将铁矿 、、焦炭等“粮草”源源不休送往高炉。！！Ｆご，，，一个身着军绿色工装的身影格外能干——他是26岁的维修工张振国。！！Ａ旯Ψ，，，他从一名新职工，，，成长为独当一面的技术骨干。！！
2019年，，，刚走出校园的张振国走进车间时，，，面对轰鸣的设备 、、复杂的图纸，，，也曾感应茫然。！！！！霸趺窗？？？只能学！！”他白日随着教员傅跑现场，，，师傅拆零件，，，他就蹲在旁边看，，，把操作重点和当苦衷项密密麻麻记满笔记本；晚上回去对照注明书反复斟酌，，，把问题逐一标出，，，第二天再追着师傅问。！！Ｒ荒旰，，，车间里各类输送设备的机关 、、常见故障的处置，，，他已了然于胸。！！
“原料输送是炼铁的‘性命线’，，，故障就是号令，，，必须只争朝夕。！！！！闭耪窆Ｋ怠！！Ｈツ甓斓囊桓鐾砩，，，1号取料机皮带忽然停机。！！Ｆ涫闭到淮，，，张振国接到电话，，，拎起工具就往现场跑。！！：１狈绱坦，，，他爬上取料机，，，借着手电光仔细排查，，，很快发现问题：：配重块脱落，，，皮带张力失衡。！！
“来小我搭把手，，，我一小我搬不动配重块！！”他一壁联系同事，，，一壁算帐皮带边缘的磨损残渣。！！５韧赂系，，，他镇定指挥，，，两人共同拆卸 、、复位 、、调试……两个小时后，，，皮带重新动弹起来。！！Ｏ铝松璞，，，张振国的手套早已磨破，，，手指冻得通红，，，他却咧嘴一笑：：“设备复原运行，，，内心就踏实！！”
这样的垂危抢修，，，张振国已经不记得经历过几多次了。！！３导浣淘备堤崞鹚，，，总夸“这小伙子肯钻研 、、能扛事”。！！Ｓ幸淮，，，C201皮带减速机异响剧烈，，，初步判断是轴承问题，，，但具体故障点需拆解确认。！！２鸺跛倩歉鼍芑，，，零件多 、、精度高，，，装错一点都可能影响运行。！！Ｕ耪窆远胗，，，先在地上铺开图纸，，，画出零件“定位图”，，，再谨小慎微拆卸 、、象征。！！＜跛倩徊鹂岳，，，居然不出所料，，，不仅轴承磨损，，，相邻齿轮也有危险。！！８恍铝慵时，，，他均匀加热轴承，，，一点点校准齿轮间隙，，，组装实现后试机——异响隐没，，，运行安稳。！！
技术越来越熟，，，张振国却从未健忘自己当学徒时的感触。！！！！肮ぷ骺扛魅，，，新人成长了，，，班组执行工作时才更有力。！！！！彼降，，，不喜欢光讲理论，，，而是直接把人拉到设备旁。！！！！澳憧，，，皮带往这边偏，，，通常是这个滚筒角度有问题……”徒弟李庆永学调偏，，，他就在闲置设备上仿照多种故障场景，，，手把手教调整技巧。！！
除了技术，，，他更看重责任的传承。！！Ｐ职工王浩有次修减速机，，，想省掉清洁环节，，，被张振国当场拦住！！：：“一粒沙子都可能让设备短寿，，，维修不能只图快。！！！！彼阕磐鹾浦匦滤阏柿慵，，，耐心诠释清洁的重点。！！＜改昀，，，他带出的多名徒弟已陆续独立顶岗。！！
六年一晃而过。！！Ｕ耪窆廊幻刻齑┧笤谄ご，，，听声音 、、摸温度 、、查振动，，，用双手守护着钢铁“粮道”的通顺。！！Ｎ势鹣乱徊匠锼，，，他想了想说：：“持续学好本事，，，带好新人，，，把每台设备都关照好。！！！！
