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疏导职工修旧利废，，，将回收的废旧设备修复 、、、刷新，，，再次投入使用，，，有效降低出产成本；；；制订落实多样措施，，，激励职工小改小革，，，激励创新思想 、、、引发创制活力。。今年以来，，，在集团各条产线，，，人民性的小改小革 、、、修旧利废工作发展得有板有眼，，，做足了降本增效大文章。。
高压电机是集团产线中的关键设备，，，其运行效能直接影响出产节拍。。前不久，，，冶金机械厂机电车间接到垂危工作——一台400千瓦高压电机因转子缺点需立即修复。。
技术员王新在现场勘查后发现，，，传统垂直拆卸工装压力不及 、、、操作不便，，，不仅效能低下，，，还存在安全隐患。。他迅速结合电修班技术骨干李来军 、、、孙守鹏等成立攻关小组，，，对工装系统进行全面升级：：：将液压泵压力提升至200吨，，，改垂直作业为横向平移，，，实现地面？夭僮；；；在转子与电机轴衔接处焊接隔套，，，共同150℃感应线圈加热工艺，，，利用热胀冷缩道理显著降低顶压阻力。。
“此刻拆卸转子就像操作行车一样轻便，，，”孙守鹏在调试现场欣喜地暗示。。实测数据显示，，，新工装使转子脱出阻力降低60%，，，轴颈理论实现零危险，，，单台设备拆装功夫从3小时缩短至65分钟，，，效能提升近3倍。。
车间主任绳本禄算了一笔经济账：：：“这套自主研发的工装制作成本仅为外购用度的四分之一，，，投用后车间年维修产能提升10%，，，直接经济效益超20万元。！！！
在品质保险部热轧机能试验班，，，冲击试样加工效能低曾是持久困扰班组的难题。。班组长亓芸携带组员斗胆改革，，，将修磨环节从大样板前置调整至小样条加工，，，一举将加工效能提升60%以上。。
机加工员宋亮设计的“Z”形急剧成型模具，，，让正本必要反复调整的切割作业变得精准流畅，，，赢得了组员们“既省力又精准”的交口夸奖。。
面对设备老化 、、、备件欠缺的挑战，，，他们充分阐扬智慧：：：对冷弯试验机磨损的压板进行专业焊接补强和精密修磨，，，复原其精度与职能；；；自主加工适配螺母，，，解决无备件可换的困境……这些看似细小的改进，，，有效保险了检化验工作的顺利发展。。
为激励全员参加创新，，，集团各单元积极搭建平台 、、、美满机制。。品质保险部成立“问题台账”和“金点子”评比嘉奖机制；；；炼铁部定期召开创新会商会，，，通顺合理化建议征集渠道；；；不锈钢轧钢厂大力提倡“全员参加 、、、精打细算 、、、降本节支”；；；泰嘉新资料发展全员“金点子”征集活动……
在这些机制的激活下，，，一线创新活力迸发。。在不锈钢轧钢厂机电车间，，，电工李帅通过修复翻新旧配电箱 、、、自主修补破损电缆，，，为车间节俭采购成本数千元；；；自动化部则聚焦数字化转型，，，自主研发“双路感知报警系统”，，，实现对机房环境全天候 、、、全方位 、、、冗余靠得住的安全监控，，，为集团数据安全筑起坚实防线；；；在炼铁部球团车间，，，配料班班长张海波携带团队利用废旧资料设计制作出自动排除装置，，，成功解决筛辊粘料难题。。
“小改小革” 、、、“修旧利废”，，，每个项目单看或许细小，，，无法与重大技术创新或全新设备投入等量齐观。。但正是这些源自一线 、、、解决现实问题的“微创新”，，，凝聚起宽大职工的智慧与创制力，，，积少成多 、、、集腋成裘，，，最终汇聚成集团降本增效的澎湃动能。。
下一步，，，集团将持续深刻营造“人人想创新 、、、人人能创新 、、、人人争创新”的浓密氛围，，，搭建更辽阔的职工创新平台，，，健全长效激励机制，，，让每一个金点子都能落地生根，，，每一份巧思都能开放荣耀，，，为推动企业稳重发展注入源源不休的强劲动能。。
